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主营产品: 纸杯系列 膜系列

分析制袋常见的四种品质不好现象及解决方法

点击量:    发布时间:2020-04-16 11:00:00    
  分析制袋常见的四种品质不好现象及解决方法。
 
       一、尺寸误差。
 
       产生原因:
 
       1、制袋机制袋长度定长系统误差过大。
 
       2、电眼跟踪不准。
 
       3、塑料复合膜制袋加工速度的影响。
 
       4、操作因素,如张力控制不当,走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足等。
 
       解决方法:
 
       1、调整定长系统。
 
       2、调整电眼工作状态。
 
       3、检查是否存在光标印制问题或间距问题,并加以调整。
 
       4、检查受压膜尺条的压紧程度、复合包膜摩擦系数是否适当。
 
       5、预调的送膜长度与实际制袋尺寸要尽量准确。
 
       6、减少制袋速度,而且制袋速度的调整要缓慢进行。
 
       7、调整走膜橡胶辊压力,气缸压力和各部分张力。
 
       二、封面有花斑、气泡,是指封口表面不平整。
 
       产生原因:
 
       1、在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时,吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡。
 
       2、热封刀或热封硅胶垫不平。
 
       3、高温布脏污。
 
       4、热封压力不足。
 
       5、使用单组分黏合剂,如氯丁橡胶黏合剂,在热封制袋时。热封面很容易出现凹凸不平的小坑。
 
       解决方法:
 
       1、对原材料和半成品妥善保管,以免其吸湿。
 
       2、检查或调整热封刀和热封硅胶垫。
 
       3、清洁或替换高温布。
 
       4、替换黏合剂。
 
       三、上下片对不准,是指制袋时前后两面没有对齐而出现的问题。
 
       产生原因:
 
       1、复合膜薄厚不均匀,有荷叶边。
 
       2、双浮动辊张力太小。
 
       3、有些辊转动不平稳。
 
       解决方法:
 
       1、调整双浮动辊张力。
 
       2、检查并调整有关导辊。

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